2）开钻。开钻前，配制好比重为1.15～1.2的泥浆进入泥浆池及孔内。启动钻机慢速钻进。在钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。若发现地形、地质与提供资料不符合，应及时与钻探和设计单位联系。
J.有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
预防措施：垫层混凝土宽出承台50厘米，如基坑底为流塑状土质时，可在下抛些片石、压碎过的试块或凿除桩头后的混凝土进行挤淤，然后采用标号高的混凝土浇注垫层。
钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。
桥面铺装施工完成后, 受其他工程施工、营运环境、地脚螺栓检测排水、养护等不利因素影响，会出现不同程度的病害，及时观测、及时处理对维护桥面铺装整体质量十分必要。
A.灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，地脚螺栓直径型号应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。专用螺栓，
按设计施工图要求，测定立柱中心轴线及桩顶标高，并放出立顶十字线和控制桩后，高强度双头螺栓怎么防止生锈，报请监理复核验收，放样时采用里程与坐标双控。
3）栏杆安装时要放样拉线，分别用二条线）为确保栏杆安装的质量，首先要保证栏杆基础标高和轴线的装确性。地脚螺栓检测
C.剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。
盖梁模板容易形成盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜等通病。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。
在室内进行多种级配的混合料动态剪切流变、低温弯曲、透水率、浸水马歇尔稳定度、车辙试验等, 选择性能好的基质沥青、改性沥青、高强度螺栓的连接是什么，石料、纤维和矿粉材料等。
抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土标高必须比设计标高高1cm）强度达到要求后，即可吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后304双头螺栓将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。最后在工字钢上直接安放盖梁底模。
4）根据设计要求全幅分块施工。在铺装钢筋上焊接4×4角铁作铺装砼标高控制线）浇砼前用水湿润桥面。地脚螺栓直径型号
根据设计施工图放出盖梁纵、横轴线控制坐标及几何尺寸，并与邻近墩立柱进行里程复核，地脚请监理进行复核并记录。
B.水上工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，地脚螺栓检测并高出其高水位的0.5～1.0m。工作平台木桩间距为1.5m（6m长，直径16cm），沿钻孔桩中心线方木作为导木，把木桩作固定连接，然后铺设横向导木，再铺设两根纵向导木，供钻机移位。
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋。
1）混凝土采用商品砼，汽车泵泵送浇注，坍落度控制在9～12cm，采用同厂同标号水泥以及同一石矿和砂源的粗细骨料，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。地脚
C.各种规格的钢筋，以及已加工制作好的钢筋应进行持牌标识，以防止混用、错用。
吊车吊装预应力空心板梁前先要对吊车进行安全装置检测，检测应由专门机构来进行，检测合格后方可投入使用，吊装前应对吊车的受力进行验算，并编制专项施工方案报公司和监理工程师审批。吊车吊装前应对钢丝绳、动滑轮和行走装置检查，并进行试吊装，试吊装荷重为待吊装重量的1.2倍。地脚螺栓规格型号表示
当混凝土强度达到2.5Mpa时，拆除侧模，达到设计强度后，经监理同意，准备落架、地脚螺栓检测拆底模。地脚螺栓检测
钢筋笼的制作质量控制对于钻孔灌注桩成桩质量较为关键，主要体现在钢筋笼配料、尺寸、保护层垫块及焊接工艺上。
I.在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）混凝土试块，宜制作2组试块。试块应妥善保护，强度测试后，山东六角螺母应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。
B.灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
2）尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
3）接长钻杆。当一钻杆钻完时，石化双头螺栓的粗牙和细牙有什么区别，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1～3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆。在接头法兰盘之间垫3～5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、怎么确定装配高强度螺栓时，漏水，然后如上述工序，双头螺栓，一切正常后继续钻进。
3）采用插入式振动棒振捣，振动棒做到快插慢拔，国标外六角螺栓规格，混凝土对称浇筑，避免过振漏振，并注意不得碰撞模板与预应力筋。并确保混凝土振捣密实，密实的标志是混凝土不再下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。
要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大，护筒采用带法兰的钢质护筒，一般用3～5mm厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，地脚螺栓直径型号可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，它可以做成整体的或两半圆的。
盖梁支架基础直接承受盖梁的全部重量，因此必须对盖梁支架基础进行加固处理，防止产生不均匀沉降，致使盖梁产生裂缝，造成质量事故。盖梁基础在在回填土顶面铺设一层50cm厚的塘渣，碾压压实度后其上在浇筑一层15cm厚的C20素砼。地脚螺栓的尺寸表
钻机钻进所需的沉淀池和供水池应设钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2～2.0倍。
遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，六角螺母长度同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。地脚螺栓直径型号严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
缩缝处素砼(低标号)填实 — 摊铺沥青 — 切割去掉沥青 — 凿去素砼 — 彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物 — 调整预埋钢筋位置 — 焊伸缩型钢 — 支模 — 浇筑高标号钢纤维砼 — 嵌入橡胶板(止水带) — 验收
2）混凝土倾入导管的速度应根据混凝土在管内的深度控制，管内深度越深，混凝土倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管混凝土，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。（3）加适当缓凝剂，确保混凝土在初凝前完成水下灌注。
盖梁的外观质量直接影响工程质量，在确保内在质量的前提下，必须确保外观质量达优质结构水平。因此必须选择好盖梁模板。盖梁底模、侧模板从经济考虑采用覆膜竹胶板，既能保证砼外表面光洁、平整，又节约了经济成本。
2）合理设计预埋铁件和制订完善的加工工艺，减少制作、运输及安装等过程的变形；
1）桥面铺装层施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度，桥面施工时应尽可能地采用全幅施工，在立模板前应认真进行桥面高程测量国标316双头螺丝生产厂家精确放样。
2）当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，马上起拔拆除部分导管，导管拆除一部分后，可适当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
1）认真做好清孔，防止孔壁坍塌。导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量，内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，活动地脚螺栓以保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。
砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，u型螺栓规格，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，六角螺母长度用打夯机夯实。
吊具、运输就位 —→ 起吊（试吊）—→ 梁板吊装就位 —→ 梁板安装就位。
要求梁体底面和墩台上的支承垫石顶面具有较高的平整度,应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上下面全部密贴。一般要求支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支承垫石顶面相对水平误差不大于3mm。当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高应按设计规定执行。梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确与支座密贴。
终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、内六角螺栓钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右。
B. 埋置护筒要求：护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。护筒顶标高应高出施工最高水位1.0～1.5m。
2）钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。
B.切割沥青后，不锈钢u型螺栓，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，不锈钢内六角标准并确保有设计的缝宽度。
1）选用精度高的张拉设备并按期校验，对张拉应力实行应力应变双控指标，随时监控张拉设备的状态，发现工作异常极时校验张拉设备。
4）控制钻速。在硬粘土中钻进时，u型螺栓价格，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。35CrMoA双头螺栓与8.8级双头螺栓的区别在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
1）钻机就位。锚栓立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，锚栓要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2cm，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，国标外六角螺栓，应及时纠正。
1）盖梁砼全部采用商品砼，垂直输送用汽车泵送，进行坍落度车车测试，不合格退回处理。
C.张拉时，要有专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。不锈钢内六角标准张拉设备要配套标定，国标石化不锈钢双头螺柱张拉前应再次进行检查，看是否按规定的相应编号进行配套。
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.15左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注砼。
导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。
G.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。u型螺栓厂家。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5m，m6不锈钢螺丝内六角深桩不宜小于1.0m。
F.为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块采用圆饼式滚轮砂浆垫块。每隔2m设置一组，每组4个均匀设于桩基钢筋四周。
在完成以上准备工作后，再根据施工要求，铺设坡道，准备混凝土拌和机具、普通不锈钢螺丝砂石、水泥等各种原材料，准备拌制混凝土，灌注钻孔桩。螺纹紧固件的松动是造成高
为确保立柱外观光洁、平整、顺直，普通不锈钢螺丝立柱的模板宜采用定型组合钢模板。304不锈钢双头螺栓！模板的规格、数量根据墩身的尺寸、进度要求及周转次数，来确定配制相应数量整体式柱模。
4）砼浇筑完毕后封闭交通（若伸缩装置施工过程中不能中断交通，应设置过桥，过桥必须有足够强度和宽度，以通过大型施工车辆），精心养护，达到设计强度100%后（不得少于7天，条件许可时，养生14天）方可放行。
3）严格控制导管埋深与拔管速度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，锚栓及时测量混凝土浇灌深度，严禁把导管底端提出混凝土面。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
3）成孔时，m6不锈钢螺丝内六角应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，地脚螺栓直径型号孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，风电螺栓的质量要求。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4）吊车运行作业范围内不得有影响作业的障碍物，作业时，吊臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。地脚螺栓的尺寸表
1）原材料进场必须进行检测，水泥要求必须采用指定厂家水泥，活动地脚螺栓严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应采用同一厂家同一批次的水泥。
3）钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。接着起吊直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，地脚螺栓的尺寸表检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，普通不锈钢螺丝严禁积水浸泡基坑。
3）开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道或爬梯，以免发生坠落，必须在边沿设两道1.2m~1.5m高护身栏杆，防止发生坠落事故。危险处，夜间应设红色标志灯。地脚螺栓检测
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，不锈钢内六角标准振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
3）当砼灌注完毕后，地脚螺栓规格型号表示应慢慢将导管拔出，拔得太快砼容易松散或空洞，影响砼质量。
盖梁出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
同时在钢筋笼吊装过程中，砂浆预制圆形垫块安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，地脚螺栓的尺寸表数量适中，分布均匀。地脚螺栓直径型号
承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，高强度外六角螺栓！胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，地脚螺栓的尺寸表吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、山东六角螺母方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位
1）吊装前先简支后连续结构梁支撑的临时支架已搭设完毕，且调整板梁纵横坡度的楔块已安装就位。
3）钢筋接头尽量采用焊接，对于粗钢筋以闪光对焊为宜，这种接头的传力性能好，且节约钢材。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。所有的桩基均要进行超声波或小应变检测，大应变检测比例根据设计图纸要求。检测结果要求Ⅰ类桩≥95%，无Ⅲ类桩。m6不锈钢螺丝内六角
为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10～20cm，以待随后修凿，接灌承台。
A．模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于1mm，平整度小于0.5mm。
1）当混凝土强度达到2.5 MPa以上，方可拆除立柱模板。人工把模板拼装螺栓旋松，而后用25t吊机把松脱的墩立柱模板分块吊出，拆模时保护立柱混凝土表面不受损伤。
1）插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。
4）将纵向施工缝位置设置在车道分界线处，加强施工组织，尽量连续施工，不设或少设横向施工缝。横向施工缝必须设置时尽量将其设置在伸缩预留槽处。
1）严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸 精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在±3mm以内。
预防措施：桩头凿除时，采用第一条方案，进行第二遍凿除至接近设计标高时，由下往上凿除，或采用簪子人工凿除。
5）假设新建桥桩遇到现状或者废弃的雨水出水口，则采用加长钢护筒，埋设时确保钢护筒超过出水口底标高1m。
3）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，山东六角螺母设计未规定时，应分阶段、对称的方张。
3）张拉时，应在张拉区域设置警示牌，张拉操作时严禁与施工操作无关人员进入张拉区域，千斤顶后方严禁站人，并在张拉端设置钢筋隔离网进行安全防护。
防治措施：一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下混凝土灌注。地脚螺栓m24
1）根据中山路特点，立柱的高度不高，钢模板配置原则上一柱到顶，尽量减少拼缝的出现；
钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8～12m。
2）成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
处理措施：桩头凿除时避免碰撞钢筋，弯曲钢筋采用钢筋卡子调直；被混凝土污染的钢筋采用钢丝刷子清理干净。
模板的制作关键是控制钢模板的刚度、顺直度及垂直度。钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，山东六角螺母派专人监督质量，锚栓保证模板的材质及拼缝密实。
1）模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。m6不锈钢螺丝内六角模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。采用现场整体拼装，六角螺母长度减小模板错台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺316双头螺柱栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，地脚螺栓规格型号表示并注意安全，地脚螺栓m24已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
4）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在计算理论伸长值时，地脚螺栓检测要根据钢铰线的实际弹性模量值来进行换算，并在施工过程中按照换算后的伸长值进行控制。双头螺栓价格，预应力筋的张拉采取应力和伸长值双控，并以应力控制为主，伸长值控制为辅。实际伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后再继续张拉。
E.钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
根据现场实际情况，部分伸缩缝需分段进行施工，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再进行锚固。
接缝有错台的地方须进行打磨处理。除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。
2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作造成的振动，安排多台桩机同时施工时，应该跳开施工。
1）钢材进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后收集合格证，监理工程师制作试件送平行检测。
3）如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，地脚螺栓检测地脚重新钻孔。
由地质资料、施工现场踏勘情况以及施工工期要求考虑，预制板梁的吊装架设采用吊车吊装架设。
尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；
1）钢筋加工制作严格按照设计图纸施工。主筋的连接采取电渣压力焊或闪光对焊，且主筋接头在同一截面内不超过接头总数25％；为确保混凝土顺利下料及操作人员振捣到位，立柱内水平分部筋采取边扎边浇混凝土方法施工。
导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
主筋的焊接长度为10D（双面焊），为确保质量长度加1CM，接头位置错开。
4）假设新建桥桩桩位与旧桥桩位有冲突，则进行设计调整，或者在争得建设单位、监理单位及设计单位的同意后调整施工工艺，采用冲抓方式成孔；
当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m以后，适当提升导管，锚栓减小导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
A. 钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接，螺旋筋与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开。钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，m6不锈钢螺丝内六角以免影响其与混凝土的效果。
2）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。双头螺栓怎么更好的安装，
2）围堰后对河道抛石回填段进行清理，清理完毕后采用粘土回填，埋设钢护筒；
起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。
立柱模板安装好后，采用吊线球法检查立柱轴线mm之内，这不但保证了成品立柱的轴线mm之内，而且相邻立柱间距在规范允许的20mm之内。
F.当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
B.落实材料、人员、机械，m6不锈钢螺丝内六角提前二个月定做异型钢伸缩缝，落实专业加工生产厂家生产。
C.钢筋笼的加强筋的间距为2m，采用单面焊，焊缝应不小于10d，，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。
1）吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，地脚螺栓检测但注重导管埋入混凝土表面应不小于2m，不大于6m。
中山路整治项目桥梁桩基因与老桥位置较近，U型螺栓性能等级分析，可能存在抛石回填段或者碰到原有桩位情况。
根据设计图纸提供的桩号进行测量放样，测定桩位，放样采用全站仪测设，测量时监理工程师旁站，测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。
2）盖梁支座垫石预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程。
使用平板拖车或炮车运输大型板梁构件时，车长应能满足支承点、间距要求。构件装车时须摆放平整，使车辆受重均匀对称。构件支点下及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，防止构件相互碰撞，以免损国标316双头螺柱厂家坏车辆和构件。板梁运至现场吊装点安装，随运输随安装，一般吊装现场不得临时存放梁板。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，u型螺栓，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0m时，设串筒或溜槽。
模板顺直度确保一致，拼装严密，底部确保密封，以防漏浆，六角螺栓标准造成底部出现蜂窝现象；
A.钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。石化不锈钢六角螺栓同时保证设计要求的钢筋根数。六角螺栓标准！m6不锈钢螺丝内六角
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。高强度u型螺栓，
除正常设置钢筋笼保护层以外，在施工过程中钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。
1）依据桩径和桩底的浓度，六角螺母长度正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.5～2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10%加以控制或控制超灌量，待桩顶的浮浆全部溢出后才停止灌注。
1）在灌注砼快要结束时，放慢灌注速度，准确计算埋深，不时上下抽动导管，使砼缓慢下落。
1）控制拆模时间，不得过早或过迟拆除模板；模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点?拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕?
当骨架进入孔口后，应将其扶正并下降，8.8级双头螺栓！地脚螺栓检测严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。
2）砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。
2）标高的控制，地脚螺栓直径型号六角螺母长度先复核现状桥梁的梁底标高，与设计图纸进行核对，如有出入，则进行调整，确保新旧桥的结合平顺。
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。地脚螺栓直径型号在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
1）张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责管理，不锈钢内六角标准并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验已确定张拉力和压力表之间的关系曲线，使用防盗螺丝需要注意些什，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备应进行全面校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象均应重新校验。
导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升304双头螺丝厂家如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
2）墩式承力台座须具有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3，在受力后不倾覆、不移动、不变形。
承台础模板采用组合定型钢模板，单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随承台或扩大基础侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，m6不锈钢螺丝内六角模板后背方木或钢管，要有良好的强度、地脚刚度和稳定性。涂刷优质的模板油。
E.在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，普通不锈钢螺丝挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3）砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，地脚螺栓m24以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。
2）中山路整治工程队交通要求较高，但必须保证终压后表面温度低于50℃情况下才能开放交通。
班组在作业时，普通不锈钢螺丝按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
G.每根桩在桩身钢筋内侧按桩径正三角（三根）布置声测管，声测管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭，以防泥浆、杂物等堵塞管道。
1）模板采用定型钢模，严格控制钢模的加工精度，模板表面必须平整、光洁，活动地脚螺栓不得周转次数过多涂刷优质模板油；
预防措施：浇注完成后承台表面进行2至3遍收面，山东六角螺母即浇注完成后收一次，在初凝后还未终凝前进行两遍收面，终凝后及时覆盖养护，承台模板拆除后及时进行基坑回填。
3）严格按照设计安置失效管，检查失效管长度、位置无误后，对失效管两端密封，以防止灰浆灌入管内，保证达到失效效果。
B.钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞绣等清理干净，带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用；除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，高强度双头螺栓怎么进行热已伤蚀截面时，应降级使用或剔除。
1）测量工作确保埋设护筒前进行桩位测设，埋设护筒后进行桩位复核并采用十字丝法定位，地脚开钻前再进行一次桩位复核。
H.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。国标316双头螺栓厂家316六角头螺栓生产厂家国标304外六角螺丝生产厂家国标316双头螺栓生产厂家